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1.磨削時要注(zhù)意砂輪與工件(jiàn)接觸情況

當工(gōng)件表面接觸砂(sha)輪時,可聽到咝(sī)咝連續聲,工件(jiàn)表🥰面水迹可被(bei)放置砂輪帶走(zǒu),同時可見微弱(ruò)火花,這時即可(ke)加大冷卻液,冷(lěng)卻液濃度比普(pu)通磨削用皂化(huà)液稍高,但要求(qiú)過濾清潔,而後(hou)進行進給。每次(ci)進給量爲每雙(shuang)行程0.005mm，磨削到最(zui)後，直至無火花(huā)爲止🌈。此時将橫(heng)向㊙️進給手輪向(xiang)進給方向按住(zhù)，使砂輪微微向(xiàng)工件奪進，但不(bu)作進給，即等于(yu)對工件進行一(yī)次抛光，這樣可(kě)保🈲證工件表面(mian)粗糙❌度。

2.工什表(biao)面拉毛

這由冷(lěng)卻液不幹淨或(huo)砂輪表面有浮(fu)砂造成，要嚴♌格(gé)近濾冷卻液或(huo)将浮砂刷掉。

3.防(fang)止工件膨脹

夏(xià)季磨削時，機床(chuang)照明燈不能靠(kao)近工件，以防止(zhi)燈炮🔞散熱緻使(shi)工件膨脹而影(yǐng)響磨削質量。

4.工(gōng)件表面局部有(you)波紋

加工完畢(bì)，工件表面絕大(dà)部分很好，但局(jú)部有微細波紋(wén)。這可能是主軸(zhou)松動、電機振動(dòng)或其它原因造(zào)成，需根據具體(tǐ)情況，采取相應(yīng)措施加以解決(jué)。

5.有局部燒傷

這(zhe)由于冷卻液不(bú)充分，進給量過(guò)大，或砂輪用鈍(dùn)所緻。

6.磨削熱和(hé)磨削溫度

磨削(xuē)過程中的擦滑(hua)和耕犁的大部(bù)分能量及形成(cheng)切⛹🏻‍♀️屑能量的一(yi)半左右都轉變(bian)爲熱能傳入工(gong)件中。而傳給砂(sha)輪和周圍介質(zhi)的熱量比較少(shǎo)。這是因爲砂輪(lún)的導熱性差，砂(sha)輪與工件☀️的接(jiē)觸時間短和接(jiē)觸弧短，冷卻液(yè)卻又不易進入(ru)磨削區的緣故(gù)。

磨削熱和由此(ci)産生的磨削溫(wen)度會導緻工件(jian)尺寸精度下👅降(jiàng)和🐪加工表面質(zhi)量的降低及砂(shā)輪的磨損。

磨粒(li)磨削點的溫度(du)可達1000℃左右，是磨(mo)粒切削刃與切(qiē)屑接觸部分㊙️的(de)溫度，是磨削中(zhōng)溫度最高的部(bu)位，也是磨削熱(rè)的熱源。它不但(dàn)影響加工表面(miàn)的質量，且與磨(mo)粒的磨損及切(qie)屑熔着現象有(you)關。

影響磨削點(dian)溫度的因素有(you)砂輪的線速度(dù)

V砂、工件的線速(sù)度V工、徑向進給(gei)量S徑及軸向進(jìn)給量S軸。影響程(chéng)度如下：V工最大(dà)，其次是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料的強(qiáng)度高☔、硬度♌高，韌(ren)性大時磨削點(diǎn)的溫度也高。

7.降(jiang)低磨削溫度防(fáng)止磨削表面燒(shao)傷的措施

1）選擇(ze)合适的砂輪。選(xuǎn)用脆性較大的(de)磨料和硬度較(jiào)⛱️軟的砂輪❗，提💁高(gao)砂輪的自銳性(xìng)，使其保持較好(hao)的切削能力，減(jiǎn)小磨削時的能(néng)量消耗。在保證(zheng)工件光潔♻️度的(de)前㊙️提下，應選用(yòng)較粗的粒度。

2）及(ji)時合理地修整(zheng)砂輪。修整太細(xì)，容易引起工件(jian)表面燒傷；修整(zhěng)太粗，又影響工(gong)件表面光潔度(du)，所以應合理選(xuǎn)擇砂輪🧑🏾‍🤝‍🧑🏼修整用(yong)量。

 8.砂輪的安全(quán)使用和保管

1）磨(mó)具在安裝前應(yīng)進行仔細的外(wai)觀檢查。并以木(mù)錘輕巧砂🐇輪，觀(guān)察有無裂紋和(he)損傷（因在運輸(shū)、搬運過✊程中🔆受(shòu)振🔞動或磕碰可(kě)能損傷砂輪），未(wei)經檢驗或檢驗(yàn)後發現有破裂(lie)聲或啞聲的砂(sha)輪禁止使用。

2）砂(sha)輪的防護罩必(bi)須合乎強度要(yào)求，安裝位置合(he)理。

3）砂輪安裝在(zài)法蘭盤上時，兩(liang)邊要有0.5～1毫米的(de)紙墊；紙墊㊙️應夾(jiá)在砂輪和法蘭(lán)盤之間，且必須(xu)從法蘭盤圓周(zhōu)外徑露出1～2毫米(mǐ)。

4）砂輪孔與法蘭(lán)盤之間的間隙(xi)要均勻。砂輪孔(kong)小時🔞，可将砂輪(lún)孔修刮擴大，嚴(yán)禁将砂輪壓入(rù)法蘭盤上。砂輪(lun)孔大🌂時，則應在(zài)📐砂輪孔與法蘭(lán)盤間均勻地墊(nian)紙。

5）緊固砂輪時(shi)，螺釘不能擰得(dé)過緊。在擰螺釘(dìng)時要對🐉稱地擰(ning)，擰緊力逐次加(jiā)大。

6）砂輪外徑大(da)于125毫米時，應進(jìn)行靜平衡，然後(hou)上機床進🚶‍♀️行修(xiu)圓，兩端面也需(xū)修平。卸下再進(jìn)行一次靜平🏃🏻衡(héng)，才📧能使用。

7）砂輪(lun)在磨床上安裝(zhuang)之前，應将法蘭(lan)盤孔與主軸擦(ca)幹淨。

8）新砂輪第(dì)一次安裝在磨(mo)床上後，必須在(zai)有防護罩的情(qíng)況下，空運轉5分(fèn)鍾。此時操作者(zhe)必須站立在砂(sha)輪旋轉方向的(de)側面以防意外(wài)。

9.砂輪速度V砂等(deng)對工件質量影(ying)響

1）砂輪速度V砂(shā)

一般取V砂=35米/秒(miǎo)左右（内圓磨，工(gōng)具磨由于砂輪(lun)直徑較小，允許(xǔ)砂輪速度選得(de)稍低些）。提高砂(sha)輪速度，則⭐單位(wei)工作面上通過(guo)的磨♉粒增多，可(kě)相應提高磨削(xue)📞表面光潔度。砂(shā)🛀🏻輪速度提高後(hou)，應注意磨削振(zhèn)動和工件表面(miàn)🏃‍♂️的燒傷。

2）工件速(su)度V工

工件速度(dù)對工件表面光(guāng)潔度的影響較(jiao)小。選用較高的(de)⚽V工（米/分），可減輕(qing)表面的輕傷，但(dan)影響工件表面(miàn)多棱形的深度(dù)。

速比q=V砂/V工

一般(ban)取外圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台速度(du) S

工作台速度S(米(mǐ)/分)大小，直接影(yǐng)響工件表面質(zhì)量和生産☎️率，工(gong)作台速度增大(dà)，則砂輪上每顆(ke)顆粒的切削負(fù)荷相應增❗加，磨(mó)削力和磨削熱(re)也随着增加，易(yi)産生燒傷等缺(quē)陷。

4）光磨次數

光(guang)磨即無徑向進(jin)給磨削，在高光(guāng)潔度磨削時，粗(cū)粒度細修整砂(shā)輪的微刃切削(xue)作用較強，餘量(liàng)去除快，磨削壓(yā)力🌈降低較快，所(suǒ)以摩擦抛光作(zuò)用不易發揮，光(guāng)磨效🈲果不顯著(zhe)。細粒度石墨砂(shā)輪細💘修整後，微(wei)刃的切削作🐇用(yòng)較弱，餘量去除(chu)慢，能保持适當(dang)的磨削壓力，所(suo)以摩擦抛光作(zuo)用顯著，光磨效(xiao)果好，同時光磨(mó)還可提高❓工件(jiàn)的幾何精度。